Czym są złącza IDC i dlaczego są potrzebne?

Zalety i możliwości połączeń wzajemnych

W typowym zastosowaniu konwencjonalnego kabla IDC, w celu połączenia sąsiadujących ze sobą płytek drukowanych, kabel ze złączami na obu końcach łączy się z odpowiednimi złączami montowanymi na płytkach drukowanych. Korzystanie ze złącza REDFIT IDC SKEDD ma wiele zalet:

• Złącze to eliminuje potrzebę stosowania pasującego złącza na płytce - w wypadku używania złącza REDFIT IDC SKEDD na obu końcach pozbywamy się dwóch części.
• Ponieważ złącze REDFIT IDC SKEDD można włożyć w górną lub dolną część płytki, zachowujemy większą elastyczność w poprowadzeniu kabla taśmowego oraz w zakresie względnego odstępu i orientacji płytki, co pozwala na bezpośrednie, krótsze połączenia (ilustracja 9).
• Ponadto uzyskujemy pewną oszczędność pod względem masy i użytych materiałów. Może nie jest to znaczącym czynnikiem w niektórych projektach, ale w wielu innych będzie istotny.

Ilustracja 9: Ponieważ złącze REDFIT IDC SKEDD można wstawić po obu stronach płytki drukowanej, oferuje ono więcej opcji w zakresie poprowadzenia kabla i rozmieszczenia podłączonych płytek. (Źródło ilustracji: © Würth Elektronik)

Ważną częścią wpływającą na działanie złącza jest plastikowa obudowa złącza REDFIT IDC SKEDD. Obudowa ma w przeciwległych rogach dwa kołki prowadzące o nieco różnych średnicach, aby zapewnić prawidłową orientację dopasowania i zapobiec błędom odwrotnej polaryzacji w montażu (ilustracja 10). Materiał obudowy to tworzywo sztuczne, które jest odporne na wysokie temperatury (od -25⁰C do 105⁰C), spełnia normę palności UL94 V-0, ma doskonałą odporność chemiczną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w celu zminimalizowania uszkodzeń spowodowanych cyklami termicznymi.

Aby zapobiec przerwom w połączeniu z powodu drgań, oprócz czterech punktów kontaktu na każdym styku każda plastikowa płytka zawiera dwa małe połączenia zaciskowe cierne, które działają jak pasywny system blokujący. Dzięki temu uzyskujemy beznarzędziowy zacisk, który samoczynnie blokuje się po włożeniu i utrzymuje prawidłowe połączenie, dopóki nie zostanie ręcznie rozłączony.

Specyfikacje produkcyjne płytek są w pełni zdefiniowane i łatwo je spełnić

Do skutecznego i niezawodnego wykorzystania złącza REDFIT IDC SKEDD niezbędne jest prawidłowe wykonanie przelotek na płytce drukowanej. Nie stanowi to jednak problemu, ponieważ kluczowe wymagania są zgodne z dzisiejszymi standardowymi specyfikacjami płytek drukowanych. Produkcja przelotki nie wymaga specjalnych kroków ani dodatkowej precyzji tolerancji płytki drukowanej ponad standardowe wymagania.

Na schemacie pokazano układ płytki drukowanej wraz z wymiarami złącza i otworu, a także powiązane tolerancje dla gotowych przelotek na płytce produkcyjnej (ilustracja 11). Należy pamiętać, że w przypadku testów prototypowych i sprawdzania poprawności, które często wymagają więcej cykli łączenia/odłączania, stosowany jest szerszy zakres tolerancji otworów.

Ilustracja 11: Podane wymiary i tolerancje dla rozmieszczenia i rozmiarów otworów w płytkach produkcyjnych pasujące do złącza REDFIT IDC SKEDD, są zgodne z nowoczesnymi standardami produkcji płytek (po lewej); zmodyfikowany schemat otworów do zastosowania w sprawdzaniu poprawności ma nieco większe tolerancje i pozwala na więcej cykli łączenia/odłączania (po prawej). (Źródło ilustracji: © Würth Elektronik)

Podsumowanie

Używany od wielu lat dwuczęściowy zespół i system kablowy IDC jest sprawdzonym, wartościowym i szeroko stosowanym rozwiązaniem w wypadku połączeń wieloprzewodowych. Obecnie prezentowany kabel taśmowy REDFIT IDC SKEDD firmy Würth Elektronik stanowi alternatywę, która eliminuje potrzebę wykorzystania pasującego żeńskiego gniazda IDC. Zamiast tego zastosowane w złączu ręcznie podłączane i odłączane męskie złącze wtykowe podłącza się bezpośrednio do płytki drukowanej. Obniża to koszty, skraca wykaz materiałów BOM, eliminuje źródło potencjalnych przerw ciągłości zestyku oraz oferuje dodatkowe opcje prowadzenia kabli i rozmieszczenia płytek.