Transfer produkcji z OEM do EMS: checklista od Jabil

© Jabil

- Przeniesienie pracy produkcyjnej jest jak popularne ćwiczenie, budujące jedność zespołu - rzucanie się tyłem w ramiona kolegów. To jeden z największych testów w relacjach między producentem oryginalnego sprzętu (OEM) a dostawcą rozwiązań produkcyjnych. Zamykając oczy i odchylając się do tyłu, producenci OEM okazują zaufanie w swoim nowym lub dotychczasowym partnerom. Czy dostawca rozwiązań produkcyjnych lub producent kontraktowy będzie tam, aby ich złapać? – piszą we wstępie wpisu na blogu Jabila jego autorzy, Bob Barnhard (Business Development Director, Jabil Healthcare) oraz John Vennari (Business Development Director, Jabil)

Planowanie ma kluczowe znaczenie dla przeniesienia produkcji

Opracowanie solidnego, dobrze zdefiniowanego dokumentu, stanowiącego planu projektu, jest wymienione na pierwszym miejscu, ponieważ jest to prawdopodobnie najważniejszy krok w całym procesie przenoszenia produkcji. Jeśli potrafisz stworzyć kompleksowy plan i harmonogram projektu z wyraźnym określeniem właściciela poszczególnych zadań, jesteś już w połowie drogi do udanego transferu. Plan powinien być opracowany przez doświadczonych Kierowników Projektu (PM) – zarówno po stronie klienta, jak i producenta – z jasno określonymi rolami i zakresem odpowiedzialności.

Zespół zarządzający projektem jest kluczowym elementem procesu: każdy jego członek powinien znać swoje obowiązki, a obie strony musi polegać na drugiej, aby zrozumieć wszystkie elementy wymagane do ogólnego sukcesu programu.

Kluczowe kwestie na etapie planowania

Spójna komunikacja to podstawa

Komunikacja jest kolejnym krytycznym aspektem udanego transferu produkcji. Podczas gdy planowanie pozwala Ci rozpocząć pracę, rzeczy dzieją się dzięki kompleksowej komunikacji –spójnej i przejrzystej.

Najbardziej udane programy transferu produkcji mają silnych, upoważnionych kierowników projektów, którzy współpracują ze sobą jako partnerzy, zapewniając, że wszystkie aspekty programu są udokumentowane, zaplanowane i zrozumiane. Wraz z rozpoczęciem projektu komunikacja musi być nadal otwarta i wszechstronna – strony musze regularnie współpracować w celu uzyskania najlepszego wyniku.

Zalecenia dotyczące dobrej komunikacji

Śledź wszystkie materiały podczas transferu

Mapy drogowe są niezbędnym narzędziem nawigacyjnym, zapewniającym powodzenie transferu produkcji poprzez rejestrowanie, skąd pochodzą materiały i dokąd zmierzają. Produkty są obecnie bardziej wyrafinowane niż kiedykolwiek wcześniej i aby wytworzyć jedne produkty, potrzeba innych ‘rzeczy’ (komponenty, środki produkcji), a możliwość zlokalizowania, śledzenia i uwzględnienia przepływu tego wszystkiego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania produkcji na czas i w ramach budżetu.

Każda część i element, który trafia do produktu, musi zostać rozliczony przed rozpoczęciem. Sporządź szczegółowy spis wszystkich wymaganych materiałów, w tym ich kosztów, etapów cyklu życia i łańcuchów dostaw. Pamiętaj też, aby uwzględnić również zapasy i możliwości swoich dostawców.

W miarę jak technologia wkracza do coraz większej liczby produktów, kwestia wycofania z eksploatacji (end-of-life, EOL) staje się coraz ważniejsza. Częste iteracje i aktualizacje technologii są normą, która ma wpływ na dalszy ciąg łańcucha dostaw - problemy EOL zdarzają się coraz częściej a cykl życia produktów skraca się we wszystkich dziedzinach.

Kwestie związane z materiałami

Ustal własność systemu testowania i walidacji

Kto jest właścicielem systemu testowania? Przy podejmowaniu transferu projektu od producenta OEM do EMS musi to być jedno z pierwszych zadawanych pytań i odpowiedzi. Procesy i procedury testowania muszą spełniać standardy walidacji i zgodności. Obawy te są z pewnością fundamentalne we wszystkich branżach, ale w pewnych szczególnych przypadkach, takich jak medycyna, może to być kwestia absolutnie kluczowa.

W większości przypadków własność rozwiązania testowego należy do klienta, ale zdarzają się okoliczności, w których kontrolę nad nim przejmuje partner. I nie ma znaczenia który partner przyjmie tę odpowiedzialność; chodzi o to, że samo dotarcie do odpowiedzi jest kluczowe.

Nic nie powinno być pozostawione przypadkowi: jeśli nastąpi zmiana materiałów lub dostawców, elementy i części muszą zostać zatwierdzone, a następnie trzeba zdefiniować, jak wpłynie to na proces testowania.

Testowanie i walidacja procesu

Źródło: Manufacturing Transfer Checklist—the Devil is in the Details © Jabil

Autorzy: Bob Barnhart, John Vennari