Zastosowania technologii RHSD (Cz.2) - reballing
Technilogia Robotic Hot Solder Dip może być wykorzystywana do reballingu komponentów BGA i ich konwersji z wykonania bezołowiowego na ołowiowe lub na odwrót, a także podczas operacji retinningu.
Reballing komponentów BGA
Aby spełnić wymagania różnych zastosowań militarnych lub innych aplikacji, wymagających wysokiej niezawodności, niektóre komponenty BGA wymagają konwersji z wykonania bezołowiowego, opartego na SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5) na wykończenie cynowo-ołowiowe (Sn63Pb37). Pierwszym krokiem w procesie konwersji jest usuwanie oryginalnych kulek bezołowiowych, odsłaniając pady komponentu (przykładem systemu, opracowanego do cynowania komponentów BGA, jest Hentec/RPS Odyssey). Po procesie usuwania kulek następuje ręczne lub automatyczne ponowne umieszczenie kulek, składające się z etapów topnikowania, wyrównywania i mocowania nowych kulek lutowniczych z zastępczego stopu, ich rozpływu, kontroli, mycia i ponownego pakowania.
Usuwanie kulek BGA najlepiej przeprowadzić za pomocą zrobotyzowanej maszyny do lutowania na gorąco (RHSD) wyposażonej w dynamiczną falę lutowniczą i lut Sn63Pb37. Zrobotyzowane maszyny do lutowania na gorąco są dostępne z pojedynczą lub podwójną falą lutowniczą. Proces usuwania kulek z pojedynczą falą jest wystarczający pod warunkiem, że fala lutownicza oddziałuje dostatecznie mocno, aby całkowicie usunąć oryginalne kulki lutownicze SAC. Zwykle nie zaleca się stosowania podwójnej fali lutowniczej do usuwania kulek BGA, ponieważ dodatkowy cykl termiczny może mieć negatywny wpływ na sam komponent BGA, a wszelkie pozostałości srebra lub miedzi, pochodzące z oryginalnych kulek SAC305, występują w śladowych ilościach. Mimo faktu, że przeważający SAC305 składa się głownie z cyny, należy przeprowadzać rutynową analizę tygla, aby upewnić się, że poziom zanieczyszczenia srebrem pozostaje poniżej dopuszczalnego maksimum, wyznaczanego przez J-STD-001 i wynoszącego 0,10%, a miedź pozostaje poniżej 0,02%.