Wtrysk niskociśnieniowy - alternatywa dla zalewania
Znaczne obniżenie temperatury, w której możliwa jest aplikacja nowej generacji poliamidów uczyniło je interesującą alternatywą dla tradycyjnych zabezpieczeń PCB.
Ciśnienie
Drugim problemem, związanym z procesem wtrysku niskociśnieniowego, jest wpływ ciśnienia na komponenty oraz luty. Podobnie jak w poprzednim przypadku, Henkel przeprowadził testy, zalewając moduł swoim poliamidem Technomelt i obserwując zachowanie się warstw intermetalicznych (Rysunek 4). Jak wskazują wyniki testu, połączenia intermetaliczne testowanych płytek pozostały nienaruszone.
© Henkel
Rysunek 4: Połączenia intermetaliczne po zalaniu Technomelt.
Właściwości ochronne
Ochrona przed skrajnymi temperaturami
Materiał został poddany składowaniu przez 3.000 godzin w temperaturze 85°C oraz -40°C, co stanowi typowy zakres temperatur dla elektroniki konsumenckiej. Testy nie wykazały zmian materiału w żadnej w wymieniowych temperatur.
Ochrona przed solą oraz wilgocią
Inną ważną funkcją jest zabezpieczenie płytki przed wilgocią. Test symulował ponadto zachowanie się elektroniki w kontakcie z ludzką skórą, na której znajduje się pewna ilość soli z perspiracji. Aby zbadać te właściwości, nowy materiał został użyty do zalania pięciu niewielkich modułów LED. Następnie, zabezpieczone układy zanurzono w 5-procentowym roztworze chlorku sodu w temperaturze 35°C. Funkcjonowanie LED zostało sprawdzone przed zanurzeniem oraz po upływie 1.000 godzin.
Wszystkie 5 modułów działało bez zmian po zakończeniu testu, co dowodzi przydatności nowego materiału przykładowo do elektroniki noszonej. Dodatkowo, moduły LED zostały z sukcesem przetestowane pod kątem wodoodporności wg. standardu IP 67.
Artykuł opublikowano we współpracy z firmą MCC