Zrób to raz, a dobrze czyli skomplikowane relacje EMS i OEM

1. Niewystarczająca weryfikacja partnerów:

Staranność wyboru ma kluczowe znaczenie. Twój montażowy partner PCB nie jest tylko dostawcą; jest przedłużeniem Twojego zespołu inżynierów. Wybór niewłaściwej firmy może prowadzić do kaskady problemów, od kosztownych przeróbek po opóźnione wprowadzenie produktu na rynek. Oto, co powinien obejmować dokładny proces weryfikacji:

Kompetencje techniczne: Nie zadowalaj się ogólnymi stwierdzeniami o doświadczeniu - zbadaj konkretne kompetencje dostawcy.

• Zgodność technologiczna: Czy możliwości partnera są zgodne ze szczegółowymi wymaganiami Twojego projektu? Jeśli projektujesz płytkę o dużej gęstości (HDI), upewnij się, że mają doświadczenie w zakresie mikroprzelotek i przelotek wierconych laserowo. W przypadku płytek PCB typu rigid-flex potwierdź ich biegłość w obsłudze elastycznych materiałów i radzeniu sobie ze złożonością przejść typu flex-to-rigid. Jeśli Twój projekt obejmuje wbudowane komponenty lub moduły system-in-package (SiP), zweryfikuj ich wiedzę specjalistyczną w zakresie tych specjalistycznych technik montażu.
• Certyfikaty i normy: Poszukaj certyfikatów, takich jak ISO 9001 (zarządzanie jakością) i IPC-A-610 (akceptowalność zespołów elektronicznych). Świadczą one stosowaniu najlepszych praktyk branżowych i rygorystycznej kontroli jakości. Dodatkowo zapytaj o zgodność z takimi przepisami RoHS (Restriction of Hazardous Substances) i REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals).
• Możliwości sprzętu i procesu: Zwiedź ich zakład i oceń ich sprzęt. Czy mają najnowsze maszyny do montażu SMT, które mogą obsługiwać komponenty o drobnym skoku? Czy mają piece reflow z precyzyjną kontrolą temperatury, aby zapewnić optymalne tworzenie spoin lutowniczych? Co z automatycznymi systemami kontroli optycznej (AOI)? Zrozumienie możliwości ich procesu da ci pewność, że poradzą sobie ze złożonością twojego projektu.

Rygory zapewnienia jakości. Jakość to nie tylko modne słowo; to systematyczne podejście.

• Kompleksowa kontrola: Zapytaj o ich protokoły inspekcji - czy poza podstawową kontrolą wizualną stosują AOI do wychwytywania defektów? Czy stosują kontrolę rentgenowską do weryfikacji ukrytych defektów pod BGA? Zapytaj o procedury testowania ICT, aby zapewnić integralność elektryczną zmontowanej płytki.
• Śledzenie i analiza danych: Solidny system jakości powinien śledzić każdy komponent i każdy krok procesu, umożliwiając ich śledzenie w przypadku awarii. Zapytaj, w jaki sposób analizują dane jakościowe, aby identyfikować zjawiska i proaktywnie rozwiązywać potencjalne problemy. Czy stosują statystyczną kontrolę procesów (SPC) do monitorowania procesów produkcyjnych i wprowadzania ulepszeń opartych na danych?
• Ciągłe doskonalenie: Zaangażowanie w ciągłe doskonalenie jest znakiem rozpoznawczym dostawcy najwyższej klasy. Czy mają sformalizowany program? W jaki sposób szkolą swój personel w zakresie nowych technologii i procesów?

Odporność łańcucha dostaw. .

• Pozyskiwanie komponentów: W jaki sposób dostawca pozyskuje komponenty? Czy nawiązał relacje z wieloma autoryzowanymi dystrybutorami? Może to pomóc złagodzić ryzyko niedoborów komponentów lub podróbek.
• Zarządzanie zapasami: Czy oferują opcje utrzymywania zapasów buforowych, aby zapewnić dostępność kluczowych komponentów?
• Zarządzanie przestarzałymi komponentami: W jaki sposób radzą sobie z przestarzałymi komponentami? Czy potrafią proaktywnie identyfikować potencjalne problemy i sugerować odpowiednie zamienniki?

Wsparcie inżynieryjne

• Współpraca DFM/DFT: Zaangażuj inżynierów dostawcy na wczesnym etapie fazy projektowania. Ich wiedza specjalistyczna w zakresie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM) i projektowania pod kątem testów (DFT) pomaga zoptymalizować układ pod kątem do produkcji, poprawić testowalność i obniżyć koszty.
• Inżynieria wartości: Doświadczeni inżynierowie mogą sugerować alternatywne komponenty, materiały lub procesy, które zachowują funkcjonalność, jednocześnie obniżając koszty lub poprawiając wydajność.
• Rozwiązywanie problemów i wsparcie: Jeśli podczas montażu pojawią się problemy, wykwalifikowany zespół inżynierów może szybko zdiagnozować i rozwiązać problemy, minimalizując opóźnienia.

2. Ignorowanie całkowitego kosztu posiadania (Total Cost of Ownership, TCO)

Początkowa oferta może być kusząca cenowo. Jednak, koncentrowanie się na najniższym początkowym koszcie może Cię zaskoczyć wieloma ukrytymi wydatkami, które obniżają rentowność i zagrażają powodzeniu projektu. Kompleksowa analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) jest niezbędna do podjęcia świadomej decyzji o outsourcingu.

Ukryte koszty

• Przeróbki i złomowanie: Niedostateczna kontrola jakości może skutkować znacznym odsetkiem płytek wymagających przeróbek lub całkowitego złomowania. To nie tylko zwiększa bezpośrednie koszty pracy i materiałów, ale także zakłóca harmonogram produkcji i pochłania zasoby. Przyjrzyj się osiągniętej przez dostawcę wydajności pierwszej partii oraz jego procesom analiz i zapobiegania wadom.
• Opłaty za przyspieszenie: Niedotrzymanie terminów z powodu opóźnień u dostawców, niedoborów komponentów lub wąskich gardeł produkcyjnych może zmusić Cię do przyspieszenia dostaw i poniesienia dodatkowych opłat za przewóz, a w skrajnych przypadkach, zniszczyć relacje z klientami. Oceń terminowość dostaw i jego plany awaryjne na wypadek zakłóceń w łańcuchu dostaw.
• Roszczenia gwarancyjne i awarie podczas pracy urządzenia: Jeśli Twoje zmontowane płytki PCB zawiodą podczas pracy, koszty napraw mogą być astronomiczne. Roszczenia gwarancyjne, koszty wycofania produktów i szkody dla reputacji marki mogą znacznie przewyższyć wszelkie początkowe oszczędności kosztów wynikające z wyboru taniego dostawcy. Oceń zasady gwarancji dostawcy i jego historię niezawodności dostarczanych produktów.

Koszty alternatywne

• Opóźnienia wprowadzania produktu na rynek: każdy dzień opóźnienia we wprowadzaniu produktu na rynek to dzień, w którym Twoi konkurenci zyskują przewagę. Opóźnienia w produkcji spowodowane problemami dostawcy mogą oznaczać utracone okazje sprzedaży, mniejsze przychody i potencjalną utratę udziałów w rynku. Zapytaj o terminy realizacji dostawcy, strategie planowania mocy produkcyjnych i jego zdolność do skalowania produkcji.
• Mniejsze tempo innowacji: W szybko rozwijającej się branży elektronicznej innowacja jest kluczem do utrzymania przewagi. Jeśli stale gasisz problemy z jakością lub radzisz sobie z opóźnieniami w produkcji, uwaga Twojego zespołu inżynierów przesuwa się z opracowywania nowych produktów i funkcji. Wybierz partnera, który może stale dostarczać wysokiej jakości płytki PCB na czas, uwalniając Twój zespół, aby mógł skupić się na innowacjach.

Ryzyko związane z własnością intelektualną

• Naruszenia danych i kradzieże: Twoje projekty PCB są cenną własnością intelektualną. Naruszenie bezpieczeństwa ze strony partnera może narazić Twoje projekty utratę przewagi technologicznej. Oceń środki cyberbezpieczeństwa dostawcy, w tym zapory sieciowe, systemy wykrywania włamań i protokoły szyfrowania danych. Zapytaj o programy szkoleniowe dla pracowników w zakresie bezpieczeństwa danych i poufności.
• Podrobione komponenty: stosowanie podrobionych komponentów w Twoich PCB może zagrozić wydajności, niezawodności i bezpieczeństwu. Upewnij się, że Twój dostawca ma rygorystyczne procesy weryfikacji autentyczności komponentów, w tym możliwość śledzenia wstecz do autoryzowanych dystrybutorów. Zapytaj o ich środki zapobiegające stosowaniu podróbek, takie jak procedury kontroli i testowania komponentów.

3. Brak skutecznej komunikacji.

Brak skutecznej komunikacji to skuteczny przepis na katastrofę. Jeśli chodzi o outsourcing PCB, komunikacja jest nie tylko narzędziem: to rytm, która zapewnia, że ​​każdy krok jest płynnie dopasowany. Brak komunikacji może prowadzić do potknięć, nieporozumień i ostatecznie wadliwego produktu końcowego. Aby zorganizować harmonijne partnerstwo, należy wziąć pod uwagę następujące krytyczne aspekty komunikacji:

Właściwa dokumentacja

• Kompleksowy pakiet projektowy: Twój partner montażowy potrzebuje perfekcyjnego zrozumienia Twojego zamysłu projektowego i należy mu zapewnić kompleksowy pakiet projektowy, który nie pozostawia miejsca na niejasności:
• Pliki Gerber: Standardowy format branżowy dla danych dotyczących produkcji PCB, zawierający dokładne informacje o warstwach miedzi, maskach lutowniczych, sitodrukach i otworach wiertniczych.
• Pliki ODB++: Inteligentny format, który obejmuje nie tylko dane Gerber, ale także informacje o listach połączeń, rozmieszczeniu komponentów i zasadach projektowania, ułatwiając płynniejszy transfer danych i zmniejszając ryzyko błędów.
• Rysunki montażowe: Szczegółowe rysunki określające rozmieszczenie komponentów, orientację, oznaczenia biegunowości i wszelkie specjalne instrukcje montażu.
• Wykaz materiałów (BOM): Dokładna lista wszystkich komponentów, w tym ich numery, producenci, opisy, ilości i oznaczenia referencyjne. Dodatkowo, należy określić zatwierdzonych producentów i dopuszczalne tolerancje, aby uniknąć stosowania zamienników, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność.
• Kontrola wersji i zarządzanie zmianami: W miarę rozwoju projektu upewnij się, że Twój partner montażowy zawsze pracuje z najnowszymi wersjami. Ustanów formalny proces zarządzania zmianami, aby skutecznie śledzić i komunikować zmiany projektu, minimalizując ryzyko błędów i opóźnień.

4. Pomijanie optymalizacji DFM/DFT

Jeśli chodzi o projektowanie i montaż PCB, powiedzenie ‘forma podąża za funkcją’ musi zostać uzupełnione o stwierdzenie ‘projekt podąża za możliwościami produkcyjnymi i testowalnością’. Pomijanie zasad DFM i DFT jest podobne do budowy domu bez fachowych planów - może wyglądać imponująco na papierze, ale nie będzie działać zgodnie z przeznaczeniem w prawdziwym świecie.

• Wąskie gardła produkcyjne: Projekt PCB, który wygląda elegancko w oprogramowaniu CAD, może stać się koszmarem na linii montażowej. Złożone układy z gęsto upakowanymi komponentami, zbyt rygorystycznymi tolerancjami i niestandardowymi obrysami komponentów mogą stwarzać wiele wyzwań dla zautomatyzowanego procesu montażu. Maszyny typu pick-and-place mogą mieć problemy z dokładnością rozmieszczenia komponentów, piece reflow mogą napotykać nierównomierne nagrzewanie, a ręczne etapy montażu mogą być podatne na błędy i być szczególnie czasochłonne. Te wąskie gardła procesu przekładają się na opóźnienia w produkcji, zwiększone koszty pracy, a ostatecznie na kompromis w kwestii czasu wprowadzania produktu na rynek.
• Utrata wydajności i przeróbki: Płytka PCB, którą trudno wyprodukować, jest również podatna na wady. Mostki lutownicze, źle wyrównane komponenty i wadliwe połączenia lutownicze mogą utrudniać proces montażu, co prowadzi do wyższych wskaźników odpadów lub kosztownych przeróbek. To nie tylko obniża rentowność, ale także zwiększa ryzyko utraty jakości, gdy wadliwe płytki trafiają w ręce klientów.
• Przekroczenie kosztów: trudności produkcyjne często wymagają zmian w projekcie, dodatkowego oprzyrządowania lub ręcznej interwencji, a wszystko to podnosi koszty produkcji.
• Wyzwania związane z testowaniem: płytka PCB, którą trudno przetestować, jest tykającą bombą zegarową. Nieprzemyślane punkty testowe, niedostępne komponenty i słaba integralność sygnału mogą sprawić, że diagnozowanie i izolowanie usterek będzie zadaniem herkulesowym. Prowadzi to do wydłużenia cykli rozwiązywania problemów, opóźnionej wysyłki produktu i zwiększonych kosztów gwarancji z powodu niewykrytych wad.

5. Transakcyjne postrzeganie relacji

W skomplikowanym świecie outsourcingu montażu płytek PCB postrzeganie relacji z dostawcą jako zwykłej transakcji jest poważnym błędem. To tak, jakby postrzegać orkiestrę symfoniczną jako zbiór indywidualnych muzyków, grających różne nuty. Prawdziwe partnerstwo wykracza poza transakcyjną wymianę towarów i usług, ewoluując w harmonijną współpracę, która przynosi znacznie większą wartość niż suma jej części.

Wspólne cele

• Strategiczne dopasowanie: Partner w montażu PCB nie powinien być tylko dostawcą realizującym zamówienia; powinien być strategicznym sojusznikiem inwestującym w Twój sukces. Dostosuj więc swoje długoterminowe cele do potrzeb partnera - omów z nim plan rozwoju produktu, wyzwania rynkowe i aspiracje wzrostu. Wspólna wizja tworzy poczucie celu i wzmacnia głębsze zaangażowanie w osiąganie wspólnych celów.
• Kluczowe wskaźniki efektywności (KPI): Nie polegaj tylko na niejasnych oczekiwaniach. Ustal jasne, mierzalne KPI, które obejmują wskaźniki jakości (wskaźniki wad, wydajność pierwszego przejścia), wskaźniki terminowej dostawy, cele kosztowe i reakcję na zlecenia zmian inżynieryjnych (ECO). Regularnie przeglądaj te KPI, aby śledzić postęp, identyfikować obszary wymagające poprawy i świętować sukcesy.
• Kultura ciągłego doskonalenia: Przyjmij nastawienie na ciągłe doskonalenie. Zachęcaj partnera do dzielenia się swoimi spostrzeżeniami i najlepszymi praktykami. Regularnie oceniaj procesy, wymyślaj innowacyjne rozwiązania i wdrażaj usprawnienia oparte na danych. Współpraca w rozwiązywaniu problemów może prowadzić do przełomów, które przyniosą korzyści obu stronom.

Wzajemne zaufanie

• Przejrzystość i otwarta komunikacja: Przejrzystość jest podstawą zaufania. Dziel się istotnymi informacjami otwarcie i uczciwie, niezależnie od tego, czy są to dobre, czy złe wiadomości. Omawiaj wyzwania szczerze, bez obawy przed odwetem. Kultura otwartej komunikacji sprzyja bezpiecznej przestrzeni do burzy mózgów, rozwiązywania problemów i innowacji.
• Poufność i ochrona własności intelektualnej: Twoje projekty PCB to cenne aktywa. Upewnij się, że Twój partner wdrożył solidne środki bezpieczeństwa w celu ochrony Twojej własności intelektualnej. Obejmuje to umowy o zachowaniu poufności, bezpieczne protokoły przesyłania danych i rygorystyczne kontrole dostępu do plików projektowych.
• Wspólne ryzyko i wspólna nagroda: Rozważ innowacyjne modele partnerstwa, zawierające właściwe zachęty (mogą dotyczyć na przykład podziału zysków, wynikających z redukcji kosztów lub poprawy wydajności). Stwarza to wspólny udział w sukcesie projektu i wzmacnia ducha współpracy.

Zrób to dobrze, a outsourcing stanie się czymś więcej niż strategią ograniczania ryzyka – będzie katalizatorem wzrostu. Przekształca się z prostej transakcji w strategiczny sojusz, dobrze naoliwioną maszynę, w której wiedza specjalistyczna Twojego partnera uzupełnia Twoją wizję. Starannie sprawdzony partner, który ceni przejrzystość i ściśle współpracuje z Twoim zespołem, może odblokować mnóstwo korzyści. Nie tylko zapewnia dostęp do specjalistycznej wiedzy i najnowocześniejszej produkcji, ale także uwalnia Twoje wewnętrzne zasoby, aby skupić się na tym, co robisz najlepiej. To synergia, która przyspiesza czas wprowadzania produktów na rynek i napędza innowacje.

Żródło: 5 Critical Factors To Consider When Outsourcing PCB Assembly ©Aimtron

Zapraszamy na TEK.day Wrocław, 6 marca 2025. Zapisz się tutaj!

Zdjęcie tytułowe: Jabil