Biokonformalna powłoka ochronna

Na rynku pojawiła się nowa, biokonformalna powłoka ochronna  o nazwie UVCLX, UV Cure Coating Xtra (producentem jest Electrolube). Jest to pierwsza na rynku biopowłoka z 75% zawartością bioorganiczną ze źródeł odnawialnych. Z jednej strony jest ona przyjazna dla środowiska, z drugiej spełnia rygorystyczne wymagania ochrony obwodów elektronicznych przed najtrudniejszymi warunkami środowiskowymi i może być stosowana nawet w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie komponenty są narażone na agresywne oddziaływanie chemiczne.

Chemię służącą do ochrony obwodów najpierw tworzono w oparciu o rozpuszczalniki, jednak ich stosowanie w ostatnich latach jest ograniczane ze względu na wymogi ochrony środowiska: użytkownicy tego typu produktów są coraz bardziej świadomi nieefektywności energetycznej procesów uwzględniających konieczność usunięcia rozpuszczalników, a także negatywnego wpływu ich uwalniania się do środowiska. Nowa bezrozpuszczalnikowa technologia UVCLX odpowiada na potrzeby zarówno producentów, jak i konsumentów, uwzględniają zarówno wymogi środowiskowe, jak i wydajność procesu.

Powłoka ochronna na bazie biologicznej, UVCLX, jest pierwszym tego typu produktem w branży i zapewnia najwyższy poziom ochrony przy jednoczesnym zachowaniu krótkiego czasu procesu. Zalewa nakładana jest za pomocą selektywnej maszyny do powlekania i wstępnie utwardzana po bardzo krótkiej ekspozycji na odpowiednią długość fali światła UV. Pełne utwardzenie uzyskiwane jest w czasie poniżej 24 godzin dzięki wtórnemu mechanizmowi utwardzania chemicznego, który powoduje, że ​​nawet zacienione obszary są w pełni utwardzone w ciągu kilku godzin. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami utwardzanymi promieniami UV, których całkowite utwardzenie może wymagać nawet tygodni, a i tak niektóre zacienione obszary cały czas pozostają nieutwardzone, UVCLX zapewnia znacznie szybszy cykl pracy.

Nowa biopowłoka tworzy warstwę ochronną w zakresie 200-350 μm i zapewnia doskonałe pokrycie krawędzi, nawet na ostrych elementach, jest też odporna na cykle  temperaturowe i szok termiczny, przewyższając pod tym względem parametry tradycyjnych powłok UV. UVCLX oferuje wysoką wydajność dzięki swojej hydrofobowej naturze, zapewniającej doskonałą ochronę przed wilgocią, mgłą solną, zachowując parametry nawet w pełnym zanurzeniu na krótkie okresy (okres zanurzenia można wydłużyć poprzez grubsze nałożenie powłoki).

Materiały niezawierające rozpuszczalników to interesujący wybór pod względem wymogów ochrony środowiska, głównie ze względu na całkowity brak rozpuszczalników w składzie zalewy. W zależności od przepisów lokalnych, regionalnych i krajowych, ich brak przekłada się na oszczędności kosztów dzięki uproszczonej procedurze zgodności z wymogami prawnymi. Materiały, z których wytworzona jest mieszanka  są niepalne, wymagają też mniejszej ilości energii niezbędnej do ich utwardzenia w porównaniu do materiałów na bazie rozpuszczalników, co skutkuje niższymi rachunkami za energię i niższą emisją CO₂.

Z punktu widzenia wydajności, materiały niezawierające rozpuszczalników zazwyczaj muszą być nakładane w nieco grubszych warstwach, co skutkuje zwiększonym kryciem i wyższym stopniem ochrony. Zwykle są to nowe formuły chemiczne, bardziej nowoczesne i lepiej spełniające współczesne wymagania np. przemysłu motoryzacyjnego (cykle szoku termicznego) lub lotnictwa (zwiększona odporność na kondensację).

Nowego typu mieszanki są też projektowane z myślą o przyśpieszeniu procesu produkcyjnego, poprzez wykorzystania kondensacji, utwardzania promieniami UV, mechanizmów utwardzania chemicznego, czy też ich kombinację. Jak wspomniano już wcześniej, konstrukcja niektórych płyt powoduje, że utwardzanie może być niezwykle trudne, ponieważ światło UV nie ma dostępu do niektórych obszarów płytki. Wówczas z pomocą może przyjść mechanizm wtórnego utwardzania chemicznego, zapewniający szybkie całkowite utwardzenie w ciągu 6-8 godzin w temperaturze pokojowej.