ELMAK rozwija skrzydła – nowa siedziba, nowe technologie, nowe możliwości

Specjalizacja i oferta produktowa

ELMAK to rzeszowskie przedsiębiorstwo specjalizujące się w tworzeniu zaawansowanych rozwiązań elektronicznych. W portfolio produktów firmy znajdują się m.in. samochodowe przełączniki systemów bezpieczeństwa i multimediów, sterowniki do urządzeń wentylacyjnych i grzewczych, a także specjalistyczne oświetlenia LED. Firma projektuje i produkuje elektronikę na zamówienie producentów z różnych branż, dostosowując rozwiązania do ich indywidualnych potrzeb. Wytwarzane w Rzeszowie płytki PCB montowane są w finalnych produktach sprzedawanych pod różnymi markami. - Statystyczny Polak w ciągu dnia ma prawdopodobnie kilkakrotnie kontakt z produktami sterowanymi przez nasze płytki, choć na ich obudowach widzi logotypy innych firm – mówi Marcin Czyżowski, prezes spółki.

Grzegorz Żmuda, dyrektor zarządzający w ELMAK dodaje: - Produkujemy: sterowniki do urządzeń wentylacyjnych – wykorzystywane w wentylatorach łazienkowych, okapach kuchennych, urządzeniach przemysłowych, rekuperatorach, klimatyzatorach i kurtynach powietrznych; elektronikę do oświetlenia LED – w tym układy sterujące do lamp samochodowych oraz systemów ekspozycyjnych stosowanych w drogeriach do podświetlania produktów premium, takich jak perfumy, szminki czy lakiery do paznokci; sterowniki do innych urządzeń – m.in. kotłów grzewczych czy sprzętu medycznego.

Projektowanie od podstaw i testowanie w laboratoriach

Aby sprostać wymaganiom rynku i zapewnić najwyższą jakość usług, ELMAK projektuje swoje rozwiązania od podstaw, we własnym biurze konstrukcyjnym. Proces rozpoczyna się od analizy potrzeb klienta, a następnie inżynierowie opracowują systemy oparte na nowoczesnych układach scalonych, czujnikach i protokołach komunikacyjnych.

Dzięki współpracy z Politechniką Rzeszowską prototypy wyrobów są poddawane badaniom kompatybilności elektromagnetycznej w laboratorium EMC. Dopiero tak sprawdzone rozwiązania trafiają na linię produkcyjną, a następnie dostarczane są do klientów w wielu krajach Europy.

- Współpracujemy z producentami m.in. okapów kuchennych, wentylatorów łazienkowych czy lamp samochodowych, dostarczając im elektronikę najwyższej jakości. Większość z nich miała już swoich dostawców, dlatego naszym celem było zaproponowanie rozwiązań lepszych jakościowo, bardziej konkurencyjnych cenowo i przede wszystkim zgodnych z europejskimi normami. To niezwykle istotne, zwłaszcza że w dzisiejszych czasach firmy wzajemnie kontrolują swoje produkty pod tym kątem. W przypadku niezgodności produkt może zostać wycofany z rynku. Kompetencje w tej dziedzinie, dostęp do profesjonalnych laboratoriów i umiejętność przeprowadzania pełnych badań zgodności to nasza ogromna przewaga – mówi Grzegorz Żmuda.

Odpowiednie certyfikacje i precyzyjna kontrola jakości są nie tylko gwarancją bezpieczeństwa, ale także elementem budowania zaufania klientów.

- Zanim klienci zlecą nam produkcję, zazwyczaj przeprowadzają szczegółowy audyt i oceniają nie tylko firmę, ale również miasto. Reakcje są niemal zawsze takie same: przylatują do nas z lekkim sceptycyzmem, nie wiedząc czego się spodziewać, a wracają pod wrażeniem naszych kompetencji i poziomu rozwoju miasta, zwłaszcza pod względem infrastruktury – zauważa Marcin Czyżowski.

Standardy produkcji i kontrola jakości

ELMAK stosuje zaawansowane metody kontroli jakości. Proces ten obejmuje zarówno inspekcję wizualną z użyciem laserowych czujników 3D, jak i zaawansowaną analizę rentgenowską. Każda płytka PCB przechodzi szczegółowe testy funkcjonalne, co zapewnia niezawodność finalnych urządzeń, szczególnie w branży automotive.

- Nasza współpraca z klientami opiera się na indywidualnym podejściu do ich potrzeb. Klient określa wymagania dotyczące wymiarów, funkcji oraz warunków środowiskowych dla produktu. My tworzymy projekt, opracowujemy prototyp, który następnie przechodzi testy i wprowadzamy ewentualne poprawki. Po zatwierdzeniu projektu przeprowadzamy szczegółowe badania w laboratorium, a następnie rozpoczynamy produkcję seryjną – opowiada dyrektor zarządzający ELMAK, dodając: - Obecnie intensywnie rozwijamy działalność w branży automotive, która charakteryzuje się niezwykle wysokimi wymaganiami jakościowymi. W porównaniu do innych sektorów, standardy w motoryzacji są zdecydowanie bardziej rygorystyczne. Produkujemy sterowniki dla kilku znanych i popularnych marek samochodowych, co potwierdza nasze kompetencje i zdolność dostarczania niezawodnych rozwiązań spełniających najwyższe normy.

Zatrudnienie i poszukiwanie specjalistów

Przenosiny do nowej siedziby wynikały z rozwoju przedsiębiorstwa, które potrzebowało dodatkowej powierzchni produkcyjnej i magazynowej. Obecnie firma zatrudnia około 130 osób i poszukuje kolejnych pracowników, m.in. inżynierów elektroników, operatorów maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) i przewlekanego (THT), a także monterów elektroników.

- Przeprowadzka była przede wszystkim efektem dynamicznego rozwoju firmy. Potrzebowaliśmy większej przestrzeni. Zdobywaliśmy nowych klientów, realizowaliśmy kolejne zlecenia, a to wymagało inwestycji w nowoczesne maszyny, zwiększenia zatrudnienia i powiększenia magazynu – wyjaśnia Grzegorz Żmuda. - Oczywiście, decyzja o relokacji nie należała do najłatwiejszych. Pandemia, a później wybuch wojny w Ukrainie, nie sprzyjały śmiałym inwestycjom. Wstrzymaliśmy się na pewien czas, ponieważ globalne zamknięcie gospodarki stawiało pod znakiem zapytania przyszłość produkcji. Okazało się jednak, że w naszym przypadku pandemia przyniosła wzrost zapotrzebowania, zwłaszcza w branży wentylacyjnej, ale i w wielu innych sektorach. Było to dla nas potwierdzeniem, że nawet w trudnych warunkach potrafimy sobie radzić, co tylko umocniło nas w przekonaniu, że nowa powierzchnia jest na niezbędna. Budowa trwała dłuższą chwilę, to nie jest proces, który można zamknąć w kilka miesięcy. Do nowej siedziby przeprowadziliśmy się w lutym ubiegłego roku. Zakład znajduje się zaledwie kilometr od poprzedniego, ale zlokalizowany jest na terenie stricte przemysłowym.

Budynek pełen jest nowoczesnych rozwiązań elektronicznych, zaprojektowanych i wykonanych przez pracowników firmy. Najciekawszym z nich jest system „follow me”, który przy pomocy umieszczonych w ścianach i schodach diod LED kieruje gości do wybranych pomieszczeń.

- Zależy nam na tym, żeby każdy, kto nas odwiedza, już od progu zdawał sobie sprawę, że elektronika jest dla nas nie tylko biznesem, ale przede wszystkim pasją – mówi dyrektor zarządzający. – Myślę, że udało się osiągnąć cel, bo każdy goszczący u nas po raz pierwszy kontrahent czy kandydat do pracy, jest pod dużym wrażeniem i dopytuje o szczegóły techniczne.

- Nowa hala to budynek zaprojektowany i wybudowany specjalnie dla nas. To przestrzeń stworzona pod nasze potrzeby. Nowoczesna infrastruktura, większa wysokość hali i odpowiednio zaplanowana przestrzeń sprawiają, że czuć tu profesjonalizm od A do Z. Zarówno z zewnątrz, jak i wewnątrz widać, że to nowoczesne przedsiębiorstwo. Już w pierwszych miesiącach po przeprowadzce odwiedziły nas firmy z branży automotive, oceniając nasze nowe możliwości. Dziś możemy śmiało powiedzieć, że była to świetna decyzja, która otworzyła nam kolejne perspektywy rozwoju – opowiada Grzegorz Żmuda.

Inwestycje w nowoczesne technologie produkcji

Rozwój firmy i przeniesienie do nowej hali produkcyjnej to nie tylko zwiększenie dostępnej przestrzeni, ale także inwestycja w nowoczesne technologie. ELMAK wykorzystał tę zmianę do wdrożenia innowacyjnych rozwiązań, które poprawiają precyzję procesów produkcyjnych i jakość finalnych produktów.

Jednym z kluczowych elementów nowego wyposażenia jest selektywna fala lutownicza, która znacząco poprawia jakość połączeń lutowniczych w precyzyjnych komponentach elektronicznych. – Do tej pory korzystaliśmy z fali laminarniej – nowoczesnej i wydajnej, ale nie tak precyzyjnej. Selektywna fala lutownicza pozwala na znacznie dokładniejsze nanoszenie cyny, co jest kluczowe w płytkach, w których liczy się niezawodność i trwałość połączeń. Choć proces ten jest wolniejszy i droższy, w automotive jakość jest priorytetem, dlatego to rozwiązanie doskonale wpisuje się w nasze potrzeby – wyjaśnia dyrektor produkcji Artur Zawadzki.

Dbałość o jakość nie kończy się jednak na samym procesie lutowania. W nowej hali wdrożono także system inspekcji rentgenowskiej X-Ray, który umożliwia prześwietlanie płytek elektronicznych w celu sprawdzenia stopnia wypełnienia lutów cyną. Dzięki temu firma jest w stanie wykryć nawet najmniejsze nieprawidłowości niewidoczne gołym okiem. Oprócz tego, każda płytka przechodzi szczegółową kontrolę wizualną przy użyciu zaawansowanej inspekcji optycznej AOI, skanującej ją w 3D z dokładnością do setnych części milimetra. Kolejnym etapem są testy funkcjonalne, podczas których każda płytka podłączana jest do dedykowanego testera weryfikującego wszystkie jej funkcje. Cały proces jest w pełni rejestrowany w systemie traceability, co pozwala na śledzenie parametrów każdej wyprodukowanej sztuki i gwarantuje pełną transparentność procesu produkcyjnego.

Wdrożone technologie pozwoliły firmie przejść z sukcesem audyty jakościowe u kluczowych klientów z branży automotive, co otworzyło drogę do rozpoczęcia seryjnej produkcji. – Dzięki tym inwestycjom pomyślnie przeszliśmy początkowy okres testów i audytów u klientów z sektora automotive, a obecnie prowadzimy już seryjną produkcję. To dowód na to, że nie tylko rozwijamy nasze możliwości, ale też spełniamy najwyższe standardy branżowe. Co ważne, nowa hala nie była dla nas jedynie okazją do przeniesienia dotychczasowych maszyn na większą powierzchnię – od razu wykorzystaliśmy ją do wprowadzenia nowoczesnych technologii, które realnie podnoszą naszą konkurencyjność – podkreśla Artur Zawadzki.

Historia i zmiana profilu działalności

Firma powstała w 1990 roku i przez wiele lat znana była głównie z produkcji pilotów zdalnego sterowania do sprzętu RTV.

- W pierwszych latach działalności firma często zmieniała asortyment , choć niezmiennie zajmowała się projektowaniem i produkcją elektroniki. W latach 90. zapotrzebowanie na elektronikę zmieniało się dynamicznie, a Elmak dostosowywał swoją ofertę do aktualnych trendów. W tamtym okresie nowością były anteny satelitarne, więc firma produkowała pozycjonery do ich ustawiania. Telegazeta, która wówczas była rewolucyjnym rozwiązaniem – można powiedzieć, że stanowiła pewnego rodzaju zalążek internetu – także znalazła się w obszarze zainteresowań naszego przedsiębiorstwa. Opracowaliśmy system, który pozwalał na odbiór i wyświetlanie telegazety na ekranie telewizora w bardziej zaawansowany sposób. Było to jedno z pionierskich rozwiązań, które ułatwiało użytkownikom korzystanie z tej technologii. W tamtym czasie produkowaliśmy również dekodery PAL, wykorzystywane do odbioru sygnału telewizyjnego – opowiada dyrektor produkcji. - Przełom nastąpił w latach 1995–1996, kiedy firma zaczęła produkować piloty zdalnego sterowania. Początkowo były to głównie zamienniki oryginalnych pilotów. Warto pamiętać, że kiedyś telewizory użytkowano przez 15–20 lat, a pilot był elementem najbardziej narażonym na uszkodzenia. Pomysł okazał się strzałem w dziesiątkę – popyt rósł, a z czasem piloty stały się główną specjalizacją firmy. Asortyment rozrósł się do kilkuset modeli, które sprzedawano pod marką Elmak w sklepach elektronicznych, a także pod markami operatorów telewizji cyfrowej w ich kanałach sprzedaży. – dodaje Artur Zawadzki.

Marka Savio – nowy kierunek rozwoju

Oprócz produkcji elektroniki, ELMAK rozwija także dystrybucję akcesoriów elektronicznych pod własnym brandem – Savio. Produkty tej serii, dostępne od 2012 roku, szybko zdobyły popularność na rynku i są obecnie sprzedawane w Polsce oraz w wielu krajach Europy, m.in. w Grecji, Hiszpanii, Portugalii i na Węgrzech.

- W 2012 roku postanowiliśmy spróbować swoich sił nie tylko w produkcji elektroniki, na której doskonale się znamy, ale także w jej dystrybucji. Pomysł był prosty – sprowadzać pod własną marką te urządzenia, których produkcja w Polsce nie była uzasadniona ekonomicznie. Aby wyraźnie oddzielić ten segment działalności od produkcji własnej, stworzyliśmy markę Savio i zarejestrowaliśmy jej znak towarowy.– wyjaśnia Grzegorz Żmuda. - Nasza oferta obejmuje szeroką gamę akcesoriów elektronicznych – słuchawki, klawiatury, kable i inne popularne urządzenia. Przed wprowadzeniem do oferty testujemy produkty w laboratorium EMC Politechniki Rzeszowskiej, wprowadzamy niezbędne modyfikacje i dodatkowe zabezpieczenia, by zapewnić najwyższą jakość i bezpieczeństwo. Dbamy też o zgodność specyfikacji – jeśli np. deklarujemy rozdzielczość 4K, to rzeczywiście jest to 4K. Niestety, na rynku zdarza się, że niektórzy producenci celowo zawyżają parametry, albo nie dbają o kwestie certyfikatów. My od początku stawiamy na uczciwość i transparentność.

To podejście szybko przyniosło efekty – z kilkunastu produktów oferta rozrosła się do kilkuset. - Dziś mamy około 400 modeli i ciągle wprowadzamy nowe. Obejmują one m.in. akcesoria gamingowe, słuchawki bezprzewodowe, urządzenia peryferyjne oraz szeroką gamę kabli i przejściówek. Marka Savio jest dostępna we wszystkich popularnych sieciach w Polsce – MediaMarkt, MediaExpert, RTV Euro AGD, Neonet – a także w wielu krajach Europy. Szczególnie dobrze rozwijamy się na rynkach greckim, cypryjskim i węgierskim, a ostatnio także w Hiszpanii i krajach bałtyckich – mówi Grzegorz Żmuda.

Firma rodzinna z międzynarodowym zasięgiem

ELMAK to przykład rodzinnego przedsiębiorstwa, które od lat buduje swoją pozycję na rynku. Od początku działalności firma stawia na innowacje, elastyczność i wysoką jakość produkcji, co pozwala jej konkurować na rynkach zagranicznych.

- Firmę założyli moi rodzice, którzy nie bali się podjąć ryzyka w niestabilnych latach dziewięćdziesiątych – wspomina Marcin Czyżowski – Kiedyś klienci nie chcieli im wierzyć, że naprawdę zatrudniają w Rzeszowie inżynierów i prowadzą produkcję. Dzisiaj, choć firma mocno się rozrosła i często pojawiają się nowe twarze, część dawnych pracowników wciąż z nami pozostała. Jesteśmy dumni, że wspólnie tworzymy miejsce, w którym powstają innowacyjne pomysły, co ważne - wcielane w życie i zamieniane w funkcjonalne produkty. Gdybym miał powiedzieć co o tym zadecydowało, wskazałbym na solidność w każdym działaniu, zdolność do adaptacji i ciągłe optymalizowanie rozwiązań.

Plany na przyszłość

ELMAK konsekwentnie rozwija swoją pozycję kluczowego dostawcy elektroniki dla wielu branż. Firma stawia nie tylko na rozszerzanie oferty, ale również budowanie długofalowych relacji z klientami, opartych na zaufaniu i wsparciu inżynieryjnym. - Naszym priorytetem jest konsekwentny rozwój jako profesjonalnego dostawcy elektroniki dla producentów z różnych branż. Chcemy być nie tylko dostawcą, ale także partnerem i ekspertem dla naszych klientów. Podkreślam słowo partner, ponieważ nasze relacje z odbiorcami są bardzo bliskie i opierają się na realnym wsparciu – zarówno w zakresie inżynierii, optymalizacji kosztów, jak i zapewnienia najwyższej jakości i niezawodności produktów – słyszymy od Grzegorza Żmudy.

Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, firma planuje kolejne inwestycje w infrastrukturę oraz nowe certyfikacje. - Planujemy kolejne certyfikacje wymagane przez zachodnie koncerny, zwiększanie mocy produkcyjnych oraz rozszerzanie oferty technologicznej. Nie chcę jeszcze zdradzać szczegółów, ale analizujemy zapotrzebowanie rynku i już pracujemy nad nowymi rozwiązaniami, które nie tylko poszerzą nasze możliwości produkcyjne, ale także zakres oferowanych usług – dodaje dyrektor zarządzający.

Jednym z kluczowych kierunków rozwoju jest ekspansja na rynki Europy Zachodniej. W ostatnich latach zainteresowanie usługami dostawców z Europy Środkowo-Wschodniej znacząco wzrosło, co otwiera przed firmą nowe perspektywy. - Intensywnie otwieramy się na rynki Europy Zachodniej, które coraz chętniej korzystają z usług dostawców z Europy Środkowo-Wschodniej. W porównaniu do Niemiec czy Francji, oferujemy bardzo konkurencyjne ceny, przy zachowaniu równie wysokiej jakości. To spotyka się z dużym uznaniem naszych klientów – kończy Żmuda.

Zapraszamy na TEK.day Wrocław, 6 marca 2025. Zapisz się tutaj!