IMPACT uruchamia w GigafactoryX najnowocześniejszą linię produkcyjną
IMPACT Clean Power Technology, europejski producent systemów bateryjnych do ciężkiego transportu, maszyn i magazynowania energii na dużą skalę, uruchomił najnowocześniejszą i w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną baterii litowo-jonowych. Linia ta, zlokalizowana w fabryce GigafactoryX w Pruszkowie, pozwoli zwiększyć moce wytwórcze spółki z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo nawet do 4 GWh.
Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej IMPACT Clean Power Technology zakończył inwestycję w GigafactoryX w Pruszkowie. Ten nowoczesny obiekt, oprócz strefy produkcyjnej, integruje najważniejsze funkcje firmy, takie jak dział badawczo-rozwojowy (R&D), laboratorium testowe oraz magazyn.
- W IMPACT od lat doskonalimy nasze systemy akumulatorowe do transportu ciężkiego, które wyróżniają się na rynku niezrównaną gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ich uzupełnieniem jest nasz autorski BMS, który zapewnia maksymalną integrację i optymalizację wydajności całego systemu, a także chroni go przed najnowszymi zagrożeniami – powiedział Ireneusz Kazimierski, prezes zarządu Impact Clean Power Technology. - Dzięki najnowocześniejszej linii produkcyjnej i zwiększonym mocom produkcyjnym IMPACT będziemy mogli dostarczać nasze zaawansowane rozwiązania do większej liczby klientów, co pozwoli nam realizować ambitne plany rozwoju firmy.
Nowa, wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy zdolności wytwórcze firmy, z 2500 do co najmniej 16 000 akumulatorów litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że kompletny system bateryjny dedykowany do ciężkiego transportu będzie produkowany co 11 minut. Konstrukcja linii obejmuje 22 stanowiska i zajmuje powierzchnię 1375 m². To pierwsza linia na świecie, wykorzystująca system przenośnika TS7 od Bosch Rexroth, który może obsługiwać akumulatory o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga jednej baterii wynosi około 300 kg). Linia typu flex umożliwia jednoczesną produkcję akumulatorów o różnych rozmiarach i jest skalowalna.
„Pełna identyfikowalność procesu produkcyjnego gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, pozwalający na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną i szereg testów, zapewniając stałą jakość produktu. System umożliwia również opróżnianie akumulatorów na każdym etapie produkcji, oferując bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co ważne, nowa linia spełnia wymagania certyfikacji IATF 16949:2016, otrzymanej przez IMPACT w 2024 roku. Dokument potwierdza zgodność ze światowymi standardami branży motoryzacyjnej i wymaga kompleksowego podejścia do jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne i projektowanie produktów” – podała spółka w komunikacie.
- Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX, dołączyliśmy do grona gigafabryk akumulatorów litowo-jonowych, otwierając nowy rozdział w historii IMPACT – mówi Ninoslav Sotirov, wiceprezes Impact Clean Power Technology. - Umożliwi nam to realizację zamówień na dużą skalę, dostarczając klientom produkty o wyjątkowych parametrach technicznych, wytwarzane zgodnie z najwyższymi standardami nowoczesnej produkcji.
Do tej pory IMPACT dostarczył na rynek 12 000 zestawów akumulatorów do 4200 e-autobusów, które przejechały łącznie ponad 170 milionów kilometrów. „Taki wynik wymaga doskonałości na etapach projektowania, produkcji oraz monitorowania baterii. Dzięki nowej linii produkcyjnej możliwe będzie osiągnięcie jeszcze wyższej jakości produktów, a co za tym idzie – większego bezpieczeństwa” – informuje firma.
Zapraszamy na TEK.day Gdańsk, 26 września 2024. Zapisz się już dziś!
