Dobór parametrów precyzyjnego drukowania
Postęp w miniaturyzacji komponentów oznacza wzrost znaczenia technologii dokładnego nadruku pasty i precyzyjnego montażu gęsto upakowanych komponentów.
Opis testu
Dla każdego z badanych rodzajów pasty, nadrukowano 10 sztuk PBC przy zastosowaniu metalowego szablonu oraz rakli. Rodzaje komponentów, montowanych na testowych płytkach, wraz z aperturami wymienione są w Tabeli 3. Stosując apertury rekomendowane dla poszczególnych komponentów, zaprojektowano dwa szablony o grubości 50µm oraz 80 µm. Transfer pasty był oceniany przy zróżnicowanym rozmiarze ziaren, różnej grubości szablonu i nacisku rakli w odniesieniu do rozmiarów apertury. Tabela 4 zawiera podsumowanie wszystkich zmiennych druku podczas testu.
W teście używano stopu SAC305 (Sn3.0Ag0.5Cu) oraz tego samego topnika, aby skupić się wyłącznie na różnicach powodowanych rozmiarami ziaren.
Tabela 3: Typy komponentów oraz apertury stosowane w teście
Tabela 4: Zestawienie zmiennych w teście
Omówienie rezultatów
Znaczenie rozmiarów ziaren w paście
Jeśli ziarna są zbyt duże w stosunku do apertury w szablonie, istnieje niebezpieczeństwo, iż depozyt pasty będzie niedostateczny, a sama apertura może zostać zapchana. Generalna zasada mówi, iż średnica apertury powinna być 8 razy większa od średniej wielkości ziaren w paście. Tabela 5 ilustruje minimalne rekomendowane wielkości apertur dla poszczególnych rozmiarów ziaren w paście. Bazując na wytycznych dotyczących rozmiarów apertur oraz komponentów, stabilność procesu drukowania może nie być zapewniona dla par komponentów i past: 0402 oraz pasta typu 4, 03015 oraz pasta typu 5, 0201 oraz pasta typu 6.
Tabela 5: Rozmiary ziaren w paście w powiązaniu z wielkością apertur