Sat-System stawia na własną produkcję elektroniki

Sat-System rozwija własne zaplecze produkcyjne w Choroszczynce na Lubelszczyźnie. Spółka, która przez lata zajmowała się przede wszystkim integracją systemów telekomunikacyjnych i kolejowych, uruchomiła produkcję urządzeń elektronicznych własnej konstrukcji. Kluczowym elementem inwestycji jest nowa linia montażu powierzchniowego SMT.

Na rozwój zakładu firma przeznaczyła ponad 4 mln PLN, z czego ponad 1,8 mln PLN pochodzi z dofinansowania. Nowe wyposażenie pozwala spółce realizować większą część procesu produkcyjnego we własnej fabryce i ograniczyć zależność od zagranicznych dostawców gotowych urządzeń.

Od integracji systemów do własnej produkcji

Sat-System rozpoczynał działalność w branży telekomunikacyjnej. W kolejnych latach rozwijał kompetencje w zakresie systemów informacji pasażerskiej, bezpieczeństwa i infrastruktury teletechnicznej.

Doświadczenia zdobyte podczas projektowania i integracji instalacji kolejowych skłoniły spółkę do zmiany modelu działalności. W latach 2018–2019 Sat-System zdecydował się stopniowo odchodzić od roli integratora i rozpoczął prace nad własnymi urządzeniami.

– Zaczęliśmy jako firma związana z telekomunikacją. Wraz z rozwojem polskiej kolei coraz mocniej angażowaliśmy się w projekty dotyczące informacji pasażerskiej, systemów bezpieczeństwa i teletechniki. W pewnym momencie przeszliśmy drogę od integratora do producenta własnych rozwiązań – mówi Piotr Szaliński, dyrektor Sat-System.

Aby rozwijać produkcję własnych urządzeń, Sat-System zainwestował w rozbudowę zaplecza technologicznego w Choroszczynce. Nowe wyposażenie pozwala spółce samodzielnie wytwarzać elektronikę wykorzystywaną w rozwiązaniach firmy.

Nowa linia SMT i produkcja pętli indukcyjnych

Jednym z głównych celów inwestycji było uruchomienie seryjnej produkcji systemów pętli indukcyjnych wraz ze wzmacniaczami. Rozwiązanie umożliwia przesyłanie sygnału dźwiękowego bezpośrednio do kompatybilnych aparatów słuchowych. Dzięki temu osoby niedosłyszące mogą lepiej odbierać komunikaty głosowe, m.in. na dworcach kolejowych i w budynkach użyteczności publicznej.

Największą część środków Sat-System przeznaczył na zakup i uruchomienie linii SMT, która umożliwia automatyczny montaż komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych. Park maszynowy uzupełnia robot lutowniczy, wykorzystywany do wykonywania połączeń wymagających precyzyjnego lutowania. Firma zainwestowała również w serwery i specjalistyczne oprogramowanie inżynierskie.

– Największa część środków została przeznaczona na linię SMT produkującą elektronikę. Dzięki niej możemy wytwarzać układy o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego i utrzymywać jakość wymaganą przez rynek kolejowy – wyjaśnia Paweł Dobrzyński, kierownik projektu w Sat-System.

Istotnym wyzwaniem podczas opracowywania urządzeń było zapewnienie skutecznego odprowadzania ciepła. Elektronika przeznaczona do infrastruktury kolejowej musi być przystosowana do długotrwałej pracy, również w warunkach zapylenia.

Inżynierowie zdecydowali się na chłodzenie pasywne. Odpowiednie rozmieszczenie komponentów i zastosowanie radiatorów pozwoliło wyeliminować wentylatory. Takie rozwiązanie ogranicza liczbę elementów mechanicznych narażonych na zużycie i zmniejsza ryzyko awarii.

Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej Sat-System opracował trzy prototypy. Dwa z nich przeszły testy w rzeczywistych warunkach na stacjach kolejowych.

Ponad 1,8 mln PLN dofinansowania na rozwój zakładu

Wartość całej inwestycji przekroczyła 4 mln PLN. Ponad 1,8 mln PLN spółka pozyskała z programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej, w ramach działania „Wzornictwo w MŚP”, realizowanego przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości.

Uruchomienie własnej linii SMT oznacza dla Sat-System większą kontrolę nad procesem produkcji, od przygotowania projektu po montaż gotowych urządzeń. Spółka może również samodzielnie rozwijać i modyfikować elektronikę zgodnie z wymaganiami odbiorców.

Źródło: Polski Przemysł