Pięć rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze złączy RF do pracy w trudnych warunkach

Złącza RF działające w środowiskach przemysłowych muszą utrzymywać czysty sygnał w trudnych warunkach. Pięć czynników, które są szczególnie ważne do rozważenia podczas wyboru złączy RF do użytku w trudnych warunkach przemysłowych, to wstrząsy i wibracje, uszczelnienie środowiskowe, materiały, łatwość użycia i opcje dodatkowej ochrony.

1. Wstrząsy i wibracje

Występowanie wstrząsów środowiskowych i wibracji może negatywnie wpłynąć na jakość transmisji sygnału, powodując poluzowanie lub rozłączenie złączy, co skutkuje częściową lub całkowitą jego utratą. Złącza, które będą narażone na wstrząsy i wibracje, wymagają wyboru mechanizmu blokującego, zachowa integralność sygnału przez cały czas. Do wyboru w zakresie mechanizmów blokujących pozostają takie rozwiązania złącza gwintowane i bagnetowe, utrzymujące dokładne dopasowanie i stałą ścieżkę sygnału. Niektóre warianty złączy BNC, TNC, SMA i N-Type RF mają dodatkowo silikonową uszczelkę, która pomaga chronić mechanizm przed wibracjami. Konstrukcje gwintowane i bagnetowe są bardziej odpowiednie do zastosowań przemysłowych niż konstrukcje wciskane, które są bardziej podatne na obracanie się w wyniku wibracji. Ponadto znaczenie ma też metal, z jakiego wykonane jest złącze RF. Na przykład, ze względu na naturalne właściwości materiału, gwintowane złącza ze stali nierdzewnej mogą być dokręcane mocniej niż identyczne złącze wykonane z mosiądzu, co zapewnia większą odporność na siły i wibracje.

2. Uszczelnienie złączy RF

Wnikanie wody, innych płynów, brudu lub zanieczyszczeń może spowodować uszkodzenie zarówno złącza, jak i sprzętu, do którego jest podłączone. Zanieczyszczenia mogą również negatywnie wpływać na jakość samego sygnału RF. W środowiskach, w których istnieje możliwość przedostania się cieczy lub ciał stałych, ważne jest, aby wybrać projekt o odpowiednim stopniu ochrony (IP). Stopień ochrony IP złącza określa poziom ochrony, jaką zapewnia złącze przed wnikaniem pyłu i wody. Na przykład stopień ochrony IP67 zapewnia pyłoszczelną ochronę przed wnikaniem stałych zanieczyszczeń przez dwie do ośmiu godzin ciągłej ekspozycji oraz ochronę przed wnikaniem wody w przypadku zanurzenia na głębokości do jednego metra na maksymalnie 30 minut. Stopień ochrony IP68 zapewnia taką samą ochronę przed ciałami stałymi i zapewnia ochronę przed zanurzeniem na głębokościach większych niż metr i przez dłuższe okresy czasu, zgodnie z zaleceniami producenta aplikacji.

3. Materiały na złącza RF

Złącza stosowane w szczególnie szkodliwym otoczeniu, takim jak przykładowo używane na morzu, są narażone na uszkodzenia związane z zanurzeniem w słonej wodzie i oddziaływaniem oparów słonej wody, które znacznie wzmagają ryzyko korozji. Wybór właściwego materiału bazowego i wykończenia musi zapewnić długoterminową ochronę przed wpływem środowiska korozyjnego i tym samym pomoga zapewnić integralność sygnału. Na przykład złącza ze stali nierdzewnej zapewniają większą odporność na korozję i umożliwiają wyższe temperatury pracy niż te wykonane z mniej wytrzymałych materiałów podstawowych, takich jak mosiądz. Przykładowo, zewnętrzne zabezpieczenie z białego brązu jest powszechnie stosowane w zastosowaniach telekomunikacyjnych, ponieważ nie matowieje i dłużej utrzymuje połączenie. Podobnie nowoczesne, wysokowydajne powłoki, takie jak cynk-nikiel i cynk-kobalt, zapewniają optymalną wydajność dla złączy stosowanych w przemyśle, militariach, lotnictwie i innych aplikacjach pracujących w trudnych warunkach środowiskowych ze względu na ich naturalną odporność na korozję. Szczególnym przypadkiem jest czarny nikiel, stosowany w aplikacjach w których odbijanie światła jest niepożądane (np. militaria).

4. Łatwość użycia

Złącza przeznaczone pracy w trudnych warunków powinny być łatwe do łączenia i rozłączania, najlepiej z wyczuwalną dotykiem lub słuchem ‘informację zwrotną’ w celu potwierdzenia właściwego połączenia. Sam kształt i konstrukcja złącza przyczynia się do jego solidności, istotną rolę odgrywają również materiały z których są zrobione. Na przykład okrągłe złącza są łatwiejsze do uszczelnienia i są mniej podatne na pęknięcie niż inne typy, złącza z pinami pozycjonującymi mogą pomóc w zapewnieniu właściwego wyrównania podczas łączenia, a te z wykończeniem radełkowanym mogą zapewnić użytkownikom lepszą przyczepność, co ma szczególne znaczenie, gdy operatorzy muszą nosić odzież ochronną. Złącza z mechanizmem bagnetowym zapewniają nie tylko bezpieczne połączenia, ale także umożliwiają szybkie rozłączanie, w związku z czym dobrze nadają się do połączeń przemysłowych, które wymagają częstego łączenia i rozłączania.

5. Dodatkowa ochrona

Złącza pracujące w trudnych warunkach mogą wymagać dodatkowej ochrony, zarówno na etapie magazynowania, jak i podczas użytkowania. Zastosowanie zewnętrznych obudów może pomóc zapewnić zarówno dodatkową ochronę, jak i zapewnić dodatkową siłę przyłączenia. Overmolding może służyć do ochrony połączeń kablowych i zapewnienia zwiększonej stabilności. Dodatkową ochronę dla złączy przemysłowych mogą być nasadki przeciwpyłowe, które pomagają chronić niepołączone jeszcze części złącza przed zanieczyszczeniami i uszkodzeniem, a także wytrzymałe uszczelki i przelotki, które zapewniają wodoszczelną ochronę przed wnikaniem wilgoci, pomagając równocześnie utrzymać elementy złącza w odpowiedniej pozycji i zapewniając barierę przed zanieczyszczeniami.

Źródła ©: connectorsupplier.com, materion.com, coax-connectors.com