Lumel uruchamia czwartą linię SMT
Lumel S.A. uruchomił swoją czwartą linię SMT do montażu powierzchniowego elektroniki, znacząco zwiększając moce produkcyjne oraz podnosząc standardy precyzji, kontroli jakości i elastyczności procesu.
Inwestycja została zrealizowana przy wsparciu środków Unii Europejskiej w ramach programu FENG.01.01-IP.01-003E/23 i stanowi strategiczny krok w kierunku dalszego rozwoju coraz bardziej zaawansowanych technologicznie urządzeń automatyki Lumelu – jak np. nowa rodzina zabezpieczeń średniego napięcia serii CZIP.
W skład nowej linii SMT wchodzą znakowarka laserowa Insignum 4000, drukarka szablonowa Juki G-Titan, inspekcja pasty Viscom SPI S3088, dwa automaty Pick&Place JUKI RS-1R (chipshooter + fine placer), piec ERSA Hotflow Three (10 stref, aktywne chłodzenie, piroliza), inspekcja optyczna Viscom AOI S3088, zmieniacz tacek TR6 oraz system handlingowy ASYS z magistralą IC-Net. Wydajność linii to 62.000 komponentów na godzinę, co łącznie z trzema dotychczasowymi liniami SMT zainstalowanymi wcześniej w Lumel daje zdolność produkcyjną na poziomie 300.000 CPH.
Wraz z główną inwestycją zrealizowano zakup dodatkowych urządzenia wspierające produkcję:
- Stanowisko do automatycznego przyjmowania komponentów – z pełną integracją z traceability od momentu przyjęcia partii, co zwiększa przejrzystość i bezpieczeństwo łańcucha dostaw.
- Liczarka X-ray – umożliwia szybkie i precyzyjne przeliczanie komponentów bez otwierania opakowań, usprawniając logistykę i eliminując pomyłki.
- Szafa klimatyczna dla komponentów MSD – automatycznie kontroluje warunki zgodnie z normami JEDEC, zapewniając zgodność przechowywania z wymaganiami producentów.
- Robot lutowniczy z transportem liniowym i systemem wizyjnym – umożliwia w pełni automatyczne lutowanie z zachowaniem wysokiej powtarzalności i jakością monitorowaną przez system statystyczny.
Poza zwiększeniem zdolności produkcyjnych, inwestycja umożliwia również pełną identyfikowalność i bezpieczeństwo procesu – system traceability Cogiscan oraz inteligentne podajniki IFS/NX umożliwiają śledzenie każdego komponentu na wszystkich etapach montażu. Ponadto, możliwa jest teraz obsługa większych i bardziej złożonych płytek PCB: maksymalny format 460 × 370 mm pozwala realizować projekty o wysokim stopniu integracji.
Zapraszamy na TEK.day Gdańsk, 11 września 2025. Zapisz się tutaj!
