Technologia LDS: projektowanie elektroniki bez ograniczeń

Na czym w istocie polega technologia LDS, najlepiej jest prześledzić na podstawie jej kolejnych etapów.

Formowanie plastikowych elementów w procesie wtrysku

Plastiki, na których mogą być później formowane ścieżki przewodzące metodą LDS, muszą zawierać specjalne dodatki. Istnieje stosunkowo szeroki katalog plastików, które mogą posłużyć do formowania elementu, dostępnych od kilkunastu producentów, jednak każdorazowo, plastik musi zawierać wspomniany dodatek umożliwiający aktywację powierzchni. Są to plastiki jednoskładnikowe, których odlewanie w formie jest stosunkowo łatwe. 

Aktywacja i wytworzenie struktury promieniem lasera

W tym kroku wytwarza aktywuje się podłoże za pomocą energii, dostarczanej przez promień lasera. W miejscach, gdzie następnie mają powstać ścieżki przewodzące, laser aktywuje materiał termoplastyczny i w fizyko-chemicznej reakcji wytwarza jądra metaliczne. Ponadto, poza samą aktywacją powierzchni, laser formuje mikroporowatą powierzchnię, na której w późniejszych etapach łatwo przytwierdza się metal tworzący ścieżkę. 

Metalizacja

Etap metalizacji zaczyna się od mycia. Następnie, w addytywnym procesie kąpieli miedzi wytwarza się bezprądowo warstwę przewodzącą, zwykle w granicach od 8 do 12 μm/h. Kolejnym krokiem jest bezprądowa metalizacja niklem oraz utworzenie wykończenia warstwą złota. Opcjonalnie, w zależności od wymagań aplikacji, możliwe jest też wytworzenie powłok Sn, Ag, Pd/Au czy OSP. 

Montaż

Wiele plastikowych podłoży aktywowanych laserowo – takich jak LCP, PA 6/6T czy PBT/PET – charakteryzuje się dużą odpornością cieplną i w efekcie może zostać poddane standardowemu procesowi lutowania rozpływowego. Naturalnie, sam proces montażu nabiera wymiaru 3D, w związku z czym nakładanie pasty odbywa się w maszynach do dozowania. Obecnie na rynku funkcjonuje kilku dostawców sprzętu do montażu trójwymiarowego.